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公司主要以设计、制造棉纺装备产品为主，主要产品有系列折布机、验布机、各类大、中、小型纤维、布匹打包机、液压站等。
纺丝机有什么用？有哪些使用注意事项？
发布时间：
2021-09-15
纺丝机生产的化纤具有强度高、柔软性好、无毒、抗菌耐腐蚀、拉伸强度和伸长率高等优点，广泛应用于服装、装饰材料、医疗卫生材料、日用品、工业、农业等领域。
纺丝机生产的化纤具有强度高、柔软性好、无毒、抗菌耐腐蚀、拉伸强度和伸长率高等优点，广泛应用于服装、装饰材料、医疗卫生材料、日用品、工业、农业等领域。
纺丝机的主要特点：
1.它可用于再生材料领域。
2.可采用高频热辊加热，能耗低，热辊温度均匀。
3.侧风风速均匀稳定。
4.本发明运行稳定，故障率低，操作维护简便。
纺丝机的作用是使熔融的熔体通过弯管进入各个纺丝箱，然后通过计量泵从纺丝头喷出，经冷凝固成长丝，再通过隧道不断冷却，后卷绕成型。纺丝机主要由纺丝控制系统、联苯锅炉控制系统和卷绕控制系统组成。
纺丝机的纺丝控制系统主要包括计量泵传动控制、油泵传动控制和一些现场温度、压力信号采集记录。现场每个纺丝位都配有按钮盒，计量泵和油泵的启停都由现场按钮控制，所以变频的使能信号一般由终端给出。
由于计量泵和油泵都是同步电机，变频只需一般开环控制。计量泵和油泵控制的区别在于，计量泵通常由变频器驱动，而油泵由变频器驱动。
其中纺丝机的注意事项如下：
1.经常检查纺丝机。
检查前后传动箱中传动部件的声音是否正常；正时皮带是否跑偏；罗拉部件、摩擦罗拉部件、导纱器和传动部件的轴承是否发热和振动；皮辊是否有伤痕；假捻器、梭芯夹头、皮辊是否转动灵活等。
2.定期维护纺丝机
小修一般侧重于清洁设备和卫生，检查各运转部件和导纱器的损坏情况等。大修时，除检查清洁度外，还要检查传动部分同步带和同步带轮的清洁度和磨损情况；打开磨损的槽筒、梭子、滑块等。维护周期：每2-5周停机小修，每1-3个月大修。
3.热轴的维护
由于灯丝经过热箱管时，灯丝上的纺丝油被加热挥发，少量低沸点的成分残留在热管内，形成的污垢和结焦会影响灯丝的加热效果，造成DTY质量下降，应定期清洗。清洗周期取决于加工纱线的细度、机器的运转速度、POY油的种类和含量，一般为2-3个月。定期清洁热箱中的导丝管。从上面取出管子，浸泡在15%-20%的碱溶液中，加热。冷却后取出，用热水冲洗，然后用压缩空气吹干。检查管道内的污垢是否清理干净。清洁管道时，注意不要损坏喷嘴、内表面和其他机器部件。
第二热箱中的导丝管应定期清洗。将热箱调至倾斜状态，从上方取出管子，浸泡在15%-20%的碱溶液中加热。冷却后取出，用热水冲洗，然后用压缩空气吹干。检查管道内的污垢是否清理干净。清洗管子时，注意不要将管口和内壁打毛，以免损坏的管子摩擦加工好的导线。
4.皮辊的维护
一般第一、二辊皮辊使用1-3个月后打磨一次，第三辊皮辊每6个月打磨一次。同时，检查轴承是否转动灵活。
5.摩擦假捻器的维护
要及时清除缠绕在摩擦锭子轴上的废丝和摩擦盘上的“雪花”。当发现摩擦盘转速异常，假捻张力失衡(确认是摩擦假捻器引起)，且长头困难时，应拆下摩擦假捻器进行检查。检查假捻器小轴承是否损坏，转动是否灵活，驱动三锭的小齿带是否拉长或磨损。如发现异常，应及时更换。
6.卷绕装置的调整
如果发现卷绕筒子成形不良，如向外卷绕(卷绕脱离正常轨道)、崩边、表面硬度差大，就要检查卷绕系统，检查卷绕筒子是否跳动，检查横动导纱器的轨道是否正确。7.检查弹性联轴器。
每次停机时，要检查各部件的弹性联轴器是否松动或磨损。如果松了，肯定是造成的。如果磨损了，就要更换。
7.检查正时皮带。
每天都要检查正时皮带的运转情况，看正时皮带是否有松动、缺齿、相互摩擦等现象。
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