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多功能纺丝机组的制作方法介绍
发布时间：
2021-09-15
传统纺丝机的导向方向是固定的路线，当用户需要较长的散热空间时，不方便根据需要改变长度；而且卷绕设备主要靠张力保持稳定，旋压力不稳定时容易来回晃动，导致张力不稳定时容易出现线材缠绕、缠结的问题。因此，迫切需要一种能够缓解上述问题的方案。我们的目的在于提供一种多功能纺丝机，以解决上述背景技术中存在的问题。为了实现上述目的，我们采用如下技术方案：一种多功能纺丝机，包括多功能纺纱结构。多功能纺纱结构包括卷绕器、机体和减速电机，减速电机与机体电连接，固定嵌装在机体内。纺丝机卷绕器通过外接电源电连接，还包括捆绑体、支撑架、主动轴、从动轴、从动轮、主动轮和皮带。纺丝机主动轮和主动轴通过减速电机的转子固定安装，从动轴和从动轮通过机体前端转动连接，从动轮和从动轮通过皮带转动，从动轴和主动轴也通过皮带转动。纺丝机机体捆绑体包括夹持体和吸附固定体，夹持体的上部转动安装有吸附固定体，夹持体的下端与吸附固定体弹性连
传统纺丝机的导向方向是固定的路线，当用户需要较长的散热空间时，不方便根据需要改变长度；而且卷绕设备主要靠张力保持稳定，旋压力不稳定时容易来回晃动，导致张力不稳定时容易出现线材缠绕、缠结的问题。因此，迫切需要一种能够缓解上述问题的方案。
我们的目的在于提供一种多功能纺丝机，以解决上述背景技术中存在的问题。为了实现上述目的，我们采用如下技术方案：一种多功能纺丝机，包括多功能纺纱结构。多功能纺纱结构包括卷绕器、机体和减速电机，减速电机与机体电连接，固定嵌装在机体内。纺丝机卷绕器通过外接电源电连接，还包括捆绑体、支撑架、主动轴、从动轴、从动轮、主动轮和皮带。纺丝机主动轮和主动轴通过减速电机的转子固定安装，从动轴和从动轮通过机体前端转动连接，从动轮和从动轮通过皮带转动，从动轴和主动轴也通过皮带转动。纺丝机机体捆绑体包括夹持体和吸附固定体，夹持体的上部转动安装有吸附固定体，夹持体的下端与吸附固定体弹性连接。
纺丝机吸附固定体包括第1滚轮、固定架、第1固定轴和第3滚轮，第1固定轴的下端固定连接在固定架的上部，第1滚轮的下端转动连接在第1固定轴的上端，第2滚轮转动安装在第1固定轴的上侧端，固定架和支撑架磁性固定在一起。吸附固定体还包括一对磁铁，磁铁对称镶嵌固定在固定架的内端。吸附固定主体还包括卡口，卡口套在支撑架的侧端前端，卡口镂空在磁铁的侧端。夹持体包括第3滚轮、第2固定轴、旋转套和回位弹簧，第3滚轮的一端与第2固定轴转动安装，第2固定轴通过旋转套固定安装，旋转套的下端与回位弹簧的上端固定连接，旋转套转动套在第1固定轴的外端，回位弹簧的下端与固定架固定连接。夹紧体还包括连接块，第2固定轴的下端与连接块固定连接，连接块的后端与旋转套固定连接。
与现有技术相比，上述纺丝机具有以下有益效果：纺丝机主动轴、从动轴、从动轮和主动轮的外端缠绕引导纺丝，根据纺丝的冷却长度增加或减少引导距离，通过改变缠绕方式改变冷却距离，使用方便，可根据需要选择功能。
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