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无纺纤维生产用纺丝机的特点及应用优势
发布时间：
2021-09-15
目前，无纺布已逐渐成为国内市场的新兴产业，人们的需求越来越大。新型非织造纤维素纤维作为无纺布的原料来源，市场广阔。纺丝机是一种将成纤聚合物溶液或熔体制成丝的机器，根据纤维纺丝方法的不同，纺丝机分为三种类型：湿法纺丝机、熔纺机和干法纺丝机。现有技术中，纺丝前通常在生产线上增加纺丝原液过滤机构，一般设置在原液罐的出口处，过滤后的原液进入纺丝机的纺丝机构进行纺丝，但现有技术中的过滤装置存在过滤面积小、过滤效果差、风阻大、生产效率低的问题。因此，有必要设计一种用于生产非织造纤维的纺丝机来解决上述问题。 为了解决上述技术问题，技术人员提供了一种用于生产非织造纤维的纺丝机。该纺丝机技术方案解决了在纺丝前，通常在生产线上增加纺丝原液过滤机构，过滤机构一般设置在原液罐的出口处，过滤后的原液进入纺丝机的纺丝机构进行纺丝。然而，现有技术中的过滤装置过滤面积小、过滤效果差、风阻大、生产效率低。为实现上述目的，
目前，无纺布已逐渐成为国内市场的新兴产业，人们的需求越来越大。新型非织造纤维素纤维作为无纺布的原料来源，市场广阔。纺丝机是一种将成纤聚合物溶液或熔体制成丝的机器，根据纤维纺丝方法的不同，纺丝机分为三种类型：湿法纺丝机、熔纺机和干法纺丝机。
现有技术中，纺丝前通常在生产线上增加纺丝原液过滤机构，一般设置在原液罐的出口处，过滤后的原液进入纺丝机的纺丝机构进行纺丝，但现有技术中的过滤装置存在过滤面积小、过滤效果差、风阻大、生产效率低的问题。因此，有必要设计一种用于生产非织造纤维的纺丝机来解决上述问题。
为了解决上述技术问题，技术人员提供了一种用于生产非织造纤维的纺丝机。该纺丝机技术方案解决了在纺丝前，通常在生产线上增加纺丝原液过滤机构，过滤机构一般设置在原液罐的出口处，过滤后的原液进入纺丝机的纺丝机构进行纺丝。然而，现有技术中的过滤装置过滤面积小、过滤效果差、风阻大、生产效率低。为实现上述目的，我们用的技术方案是：本技术提供一种生产非织造纤维的纺丝机，包括进料机构和纺丝机构，进料机构的输出端与纺丝机构的进料端连通，进料机构包括进料过滤箱、过滤机构和废液排出机构，过滤机构设置在进料过滤箱内，废液排出机构设置在进料过滤箱的底端。进料过滤箱的顶端设有进料管和导气管，进料过滤箱的底端设有进料通孔，过滤机构包括设置在进料过滤箱内的过滤装置，过滤网呈倒弧形，过滤网的两端分别与废液排放机构的顶端固定连接。过滤器的中段为弧形板段，过滤孔的尺寸从上到下逐渐减小。
与现有技术相比，上述纺丝机的有益效果是：纺丝机的过滤网的过滤孔直径范围控制在0.25-0.5毫米之间，可以完全去除无纺布纤维原液中的杂质，排出的液体几乎不含杂质，提高了成品的质量。废液暂存装置可暂存过滤产生的废弃物。当设备长时间运行或垃圾收集到一定程度时，人工清理进料过滤箱的内部过滤机构和废液暂存装置，延长了设备的稳定生产时间，提高了工作效率，清理和排放更加方便高效。在该技术中，电磁阀便于根据生产要求改变进料节奏，从而提高了生产效率和设备的实用性。
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